1. წარმოების პროცესი
1. კარების და ფანჯრების პროცესის ნაკადი
დაინახა ძირითადი პროფილი → გახსენით V-ს ფორმის ღიობი → წისქვილი სადრენაჟო ხვრელი → გაჭრა ფოლადის ფორმა → ჩატვირთეთ ფოლადის განყოფილება → შედუღება → გაასუფთავეთ კუთხე → ხელი
მოძრავი სლოტები → საბურღი აპარატურის ხვრელები → მინის მძივების დაჭრა → დალუქვის ზოლის დაყენება → შუშის მძივების დაყენება → აპარატურის აქსესუარების დაყენება → შემოწმება
→ შეფუთვა → შენახვა
2. მოცურების ფანჯარა და კარი პროცესის ნაკადი
პროფილის სამკერვალო → სანიაღვრე ხვრელის დაფქვა → ფოლადის ჭრის განყოფილება → განყოფილების ფოლადის მონტაჟი → თავსახურის მონტაჟი → შედუღება → კუთხის წმენდა → ხელით ღრმული დაფქვა
→ ტექნიკის ხვრელის ბურღვა → შუშის ფენების ჭრა → დალუქვის ზოლის მონტაჟი → შუშის ფენების მონტაჟი → ქარგაუმტარი ზოლის ჭრა → ქარგაუმტარი ზოლის ბურღვა →
ქარგაუმტარი ზოლების საღეჭი ღიობები → ზემოდან დაყენებული ქარგაუმტარი ზოლები → დამონტაჟებული ქარგაუმტარი ზოლები → დამონტაჟებული საამორტიზაციო ბლოკები → დამონტაჟებული ლილვაკები → თაროს ვენტილატორის შეკრება → დამონტაჟებული მკვრივი
დალუქეთ ხიდი → დააინსტალირეთ ნახევარმთვარის საკეტი → შეამოწმეთ → შეფუთვა → საწყობი
2. პროცესების განვითარება და გაუმჯობესება
ალუმინის შენადნობის კარებისა და ფანჯრების შეკრების მრავალი პროცესი არსებობს და თითოეული პროცესი გავლენას ახდენს პროდუქტის მუშაობაზე.პროდუქტის შესრულების მოთხოვნების შესაბამისად
მოთხოვნა, ჩვენ ვადარებთ თითოეული პროცესის პროცესის პირობებს და გავლენას პროდუქტის შესრულებაზე, მუდმივად ვარეგულირებთ პროცესს, განვსაზღვრავთ პროცესის საუკეთესო პარამეტრებს და ვაქცევთ პროდუქტს სტანდარტულ მოთხოვნებს.
პროცესის ფორმულირება რამდენიმე ძირითადი პროცესის პროცესის ნაკადი ნაჩვენებია ქვემოთ.
1. გაჭრა პროფილი
ჩვენი კომპანია იყენებს HYSJ02-3500 ორკუთხა ხერხს პლასტმასის და ალუმინის პროფილებისთვის.სამუშაო წნევა 0.4-0.6MPa, მოხმარება
ჰაერის ტევადობა 100ლ/წთ, სიჩქარის უსაფეხურო რეგულირება, სამუშაო სიგრძე 450-3500მმ, გამოიყენეთ ეს ხერხი მასალის დასაჭრელად, ზომა
ტოლერანტობა კონტროლდება ± 0,5 მმ-ის ფარგლებში.
სანამ ორმაგი კუთხის ხერხს გამოიყენებთ გასათეთრებლად, ჯერ განსაზღვრეთ ბლანკის ზომა ნახაზისა და ბლანკი სიის მიხედვით.მასობრივ წარმოებაში, ჯერ შემდეგი ნაბიჯი უნდა გადაიდგას და ინსპექტირების კვალიფიკაციის შემდეგ, მასობრივი წარმოება უნდა განხორციელდეს წარმოებისას, კომპონენტების ზომა მუდმივად უნდა შემოწმდეს, რათა უზრუნველყოფილი იქნას პროდუქციის კვალიფიციური პარტიული მაჩვენებელი.
2. ნიჟარის დაფქვა
ჩვენი კომპანია იყენებს HYDX-01 მრავალფუნქციურ ფრეზს პლასტმასის და ალუმინის პროფილებისთვის.სამუშაო წნევა 0.4-0.6MPa,
ჰაერის მოხმარება არის 45ლ/წთ, ბურღულის სპეციფიკაციებია Ф4მმ * 100მმ, Ф4მმ * 75მმ, ხოლო ფრეზირების თავის სიჩქარეა 2800 rpm.
ნიჟარის დაფქვამდე, დარწმუნდით, რომ იცით გაჟონვის ხვრელების რაოდენობა და მდებარეობა.ჩამობანის შემდეგ მოათავსეთ დასაფრეზებელი პროფილი სწორ მდგომარეობაში ტომის ჩარჩოზე და შემდეგ დაიწყეთ ფრეზირება.ასევე, ნიჟარის დაფქვისას ყურადღება მიაქციეთ ნიჟარის ადგილს.ფანჯრის ფანჯრიდან ფიქსირებული ფანჯრის დაფქვისას, თქვენ უნდა დაადგინოთ ნიჟარის მიმართულება იმის მიხედვით, არის თუ არა ფანჯრის ტიპი შიდა კარტით თუ გარე კარტით, და დაყენების კონკრეტული მეთოდით.ჯართის გაწმენდა და სახელმძღვანელო ლილვის შეზეთვა დროულად უნდა მოხდეს ყოველ ცვლაზე.
3. გახსენით V- ფორმის პორტი
V- ფორმის საჭრელი ხერხი გამოიყენება ალუმინის შენადნობის პროფილების 90 ° V- ფორმის ღარების მოსაჭრელად, შესაფერისია 120 მმ მასალის სიგანეზე, სიგრძეზე.
1800 მმ.ჩვენი კომპანია იყენებს V45 ტიპის ხერხს, სამუშაო წნევა 0.4-0.6MPa, გაზის მოხმარება
80ლ/წთ, ჭრის სიღრმე ma*70, ხერხის დანა სპეციფიკაცია 300*30, ხერხის დანა სიჩქარე 2800r/წთ, კვების სიჩქარე
ხარისხი: უსაფეხურო სიჩქარის რეგულირება ჯერ კუდის ამწე სამაგრის ბერკეტი დაარეგულირეთ V-პორტის სიღრმის მიხედვით და შემდეგ შეანჯღრიეთ სასურველ პოზიციაზე.
სამაგრის სახელური ასევე განსაზღვრავს ჰორიზონტალურ პოზიციონირების ზომას V-პორტის პოზიციის მიხედვით.
4. შედუღება
ეს ძალიან მნიშვნელოვანი სამუშაოა.ჩვენი ქარხანა იყენებს HYSH (2 + 2) -130-3500 ალუმინის შენადნობას
კარების და ფანჯრების ოთხკუთხა შემდუღებელი შედუღების საშუალებით ჩვენ გვესმის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ შედუღების სიძლიერეზე პროფილის მახასიათებლების მიხედვით.
ფაქტორებია შედუღების ტემპერატურა, დამაგრების წნევა, გათბობის დრო და წნევის შენარჩუნების დრო.თუ შედუღების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ეს გავლენას მოახდენს შედუღების შემდეგ ზედაპირზე და პროფილი ადვილად იშლება ტოქსიკური აირის წარმოქმნით;თუ ის ძალიან დაბალია, ის ადვილად გამოიწვევს ცრუ შედუღებას.დამაგრების ძალამ უნდა მიაღწიოს წნევის გარკვეულ მნიშვნელობას, რათა პროფილის მონაკვეთი სრულად მოერგოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გავლენას მოახდენს შედუღების სიძლიერეზე.ანტი-დირექტორული ტესტის საშუალებით ჩვენ განვსაზღვრეთ გათბობის საუკეთესო დრო და წნევის შენარჩუნების დრო.წნევის შენარჩუნების დრო განისაზღვრება პირველი სამი ფაქტორის მიხედვით და საჭიროა მხოლოდ შესაბამისი დროის მიღწევა.პროცესის სხვადასხვა პირობებში, შეამოწმეთ ფილეს სიმტკიცე სტანდარტის მიხედვით და შეარჩიეთ პროცესის საუკეთესო პირობები.ამ გზით ჩვენ განვსაზღვრავთ შედუღების პროცესის პარამეტრებს: შედუღების ტემპერატურა 240-251 ℃, დამაგრების ძალა 0,5-0,6 მპა, გათბობის დრო 20-30 წმ, წნევის შენარჩუნების დრო 30-40 წმ, ამ პარამეტრით.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-18-2021